文章来源: |日期:2018-01-31|人气:5208
设备原理
颗粒或柱状活性炭,具有很多微孔及很大的比表面积,依靠分子引力和毛细管作用,能使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面,又根据不同物质的沸点,用蒸汽将吸附物质析出。当采用蒸汽为解吸介质时,解吸出的有机溶剂蒸汽与水蒸汽一起通过冷凝器凝结,混和液体进入分离桶分离后进行溶剂回收。残液经曝气处理后排放。
设备特点
本装置主要包括:吸附罐、冷凝器、分离器、曝气器、主排风机等设备,配有进出口风阀,炭层超温报警、自动降温装置、蒸汽供给管路及电控柜等。
本装置可根据生产工艺采用单罐或双罐形式,间歇性生产一般采用单罐;连续性生产则采用双罐,一只吸附,一只脱附,也可同时使用。装置的进出风口设置手动或气动阀门,操作简便可靠。本装置采用低压蒸汽为解吸介质,高沸点的溶剂解吸时可配备蒸汽过热器,提高蒸汽温度。两罐也可同时吸附,定期同时解吸,处理风量可增加一倍,对于间歇性生产可减少投资和占地面积。
应用范围
·烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物;
·用于低浓度的废气工况或间歇作业中准备回收利用的有机溶剂工厂、车间。
产品型号 |
HXF-100 |
HXF-200 |
HXF-300 |
HXF-500 |
HXF-800 |
||
处理废气量m3/h |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
8000 |
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废气浓度范围 |
≤1000 mg/m3 |
||||||
进口温度℃ |
<50 |
||||||
净化效率 |
≥90% |
||||||
处理废气类型 |
三苯、酮、醇、醛、酯、烷烃类等有机混合气体 |
||||||
蒸汽耗量 |
每公斤溶剂需蒸汽3~5公斤,每次按3小时计 |
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冷却水耗量T/h |
2.5 |
4 |
6 |
15 |
21 |
||
吸附周期h |
34.2/c(c为废气浓度g/m3) |
||||||
活性炭使用寿命 |
5000~6000小时 |
||||||
风机功率kw |
3 |
4 |
7.5 |
11 |
15 |
||
罐体直径mm |
Φ800 |
Φ1000 |
Φ1200 |
Φ1500 |
Φ1800 |
||
主机 进口 |
进口尺寸mm |
Φ200 |
Φ300 |
Φ360 |
Φ420 |
Φ500 |
|
标高mm |
1425 |
1350 |
1450 |
1725 |
1700 |
||
出口尺寸mm |
Φ200 |
Φ300 |
Φ360 |
Φ420 |
Φ500 |
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蒸汽接口尺寸mm |
DN32 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN80 |
||
压缩空气接口尺寸mm |
DN15 |
||||||
自来水接口尺寸mm |
DN20 |
DN25 |
DN32 |
DN32 |
DN32 |
||
排污口尺寸mm |
DN40 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN50 |
||
安装 尺寸 (单罐) |
长mm |
2000 |
2500 |
2800 |
3200 |
3600 |
|
宽mm |
1200 |
1400 |
1600 |
2400 |
2600 |
||
高mm |
2200 |
2600 |
2600 |
3300 |
3500 |
||
设备重量(单罐)kg |
~1500 |
~2200 |
~2600 |
~3400 |
~3800 |
||
安装 尺寸 (双罐) |
长mm |
2800 |
3200 |
4200 |
6000 |
7200 |
|
宽mm |
1900 |
2400 |
2600 |
3200 |
3600 |
||
高mm |
2200 |
2600 |
2600 |
3300 |
3500 |
||
设备重量(双罐)kg |
~2500 |
~3600 |
~4500 |
~6000 |
~6500 |
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